СТАНОК ДЛЯ ПОСТФОРМИНГА ПРОХОДНОГО ТИПА мод. «T-PF 190»

ООО "ЛЕСОКОМПЛЕКС"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная	О фирме	Инструмент	Прайс
Видеоролики	Заявка на станок	Координаты	Связь

СТАНОК ДЛЯ ПОСТФОРМИНГА ПРОХОДНОГО ТИПА

мод. «T-PF 190».

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для облицовывания заранее профилированных закругленных кромок плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) различными пленками и пластиками с нанесенным предварительно клеем и чистового снятия свеса.

Облицовывание кромок осуществляется за счет заворачивания и приклеивания свеса, остающегося после облицовывания пласти (метод постформинг).

На станке последовательно выполняются следующие операции:

нагрев свеса тэнами для вторичной активации клея;
изгибание свеса вокруг профильной кромки и прикатывание (обжим) профиля;
чистовое снятие свеса фрезерованием при приклеивании материала по радиусу на 90°.

При приклеивании на радиусную кромку материала под углом 180° фрезерная группа не применяется.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для среднего и крупносерийного производства офисной и кухонной мебели, мебельных фасадов и столешниц.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм	70
Толщина наклеиваемого материала, мм : - наименьшая - наибольшая	0,3 1,0
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин	2 - 8
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	11000
Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт	2820
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт	0,55
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин	925
Мощность электродвигателя подачи, кВт	0,75
Общая установленная мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм : - длина - ширина - высота	3300 940 1600
Масса, кг	815

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Транспортер подачи заготовок. Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке.
	Регулируемый привод подачи. Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато с пульта управления в зависимости от материала и типа используемого клея. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание облицовочного материала на профильные кромки.
	Поддерживающая траверса с роликами. Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.
	Верхние прижимные ролики. Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.
	Нагревательные элементы. Обеспечивают предварительный нагрев облицовочного материала с нанесенным клеем и кромки заготовки для вторичной активации с целью высококачественного приклеивания. Возможна настройка корпусов нагревательных элементов. Температура нагрева регулируется на дисплее пульта управления. В передней части установлен отражающий экран, исключающий потери тепла.
	Вентиляционная решетка. В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве заготовок и облицовочного материала.
	Узел профилирования облицовочного материала. Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу облицовочного материала, обеспечивая высокое качество приклеивания методом постформинг.
	Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем. Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки фрезы. Поджим нижней плоской направляющей и инструмента осуществляется пружинами. В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.
	Комплектующие изделия ведущих фирм. Комплектующие изделия ведущих фирм (SIMENS, OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка в целом.
	Электрошкаф и пульт управления станка. Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком.