ООО  "ЛЕСОКОМПЛЕКС"
комплексное решение вопросов лесопереработки

FASTER  (FASTER MAX)

Модель станка

FC 3000 CNC

FC 4000 CNC

FC 5000 CNC

FC 6000 CNC

Рабочий ход по оси X, мм

3000

4000

5000

6000

Размеры стола, мм

4000x1300(1500)

5000x1300(1500)

6000x1300(1500)

7000x1300(1500)

Размеры станка (установочные), мм

4300x2350

(2550)x2200

5300x2350

(2550)x2200

6300x2350

(2550)x2200

7300x2350

(2550)x2200

Размеры станка (транспортные), мм

5000x4000x2700

6000x4000x2700

7000x4000x2700

8000x4000x2700

Масса, кг

4200 (4400)

4800 (5000)

5400 (5600)

6000 (6200)

Рабочий ход по оси Y, мм

1600(1800)

1600(1800)

1600(1800)

1600(1800)

Рабочий ход по оси Z на вакуумном столе, мм

450

450

450

450

Рабочий ход по оси Z на вакуумных прижимах, мм

270

270

270

270

Дополнительные параметры

Предохранители, А

32

Напряжение, В

400

Сечение кабеля, мм2

6

Частота тока, Гц

50-60

Мощность двигателей шпинделей, кВт

3,5-13,5

Частота вращения шпинделя, об/мин

0-24000

Максимальная скорость перемещения по оси, X/Y/Z, м/мин

70-70-25

Серво мотор, X/Y/Z, Нм

13,5-5,3-5,3

Рабочее давление, МПа

0,6-1,0

Расход воздуха, л/мин

250

Аспирация

Мощность вытяжки, м3/час

5000

Статистическое разряжение вытяжки, Ра

2500-3000

Скорость вытягиваемого воздуха, м/с

30

Диаметр труб вытяжки, мм

250

СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла, имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента можно вручную поворачивать в диапазоне ± 90 градусов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление, присадка и фрезерование сбоку  под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63.

ЛАЗЕР

Точная позиция заготовки определяется при помощи лазерного луча. Контур готового изделия высвечивается непосредственно на поверхности обрабатываемой заготовки, что позволяет устанавливать заготовку в нужное положение для правильной обработки. Контроль обработки заготовки ведется на всем протяжении лазерным сканером.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером для поддержания оптимального температурного режима.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система позволяет создавать разряжение на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной фиксации обрабатываемой детали.
Включает:
- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
- Электроклапаны для разделения системы;
- Патрубки для подачи разряжения на вакуумные модули;
- Аналоговый вакуумметр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

УЗЕЛ ПРИСАДКИ

Узел присадки, на который можно установить 17 независимо работающих сверел для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по оси Х на верхней плоскости.
Шпиндели с правым и левым вращением и приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестернен, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки.
Присадочная головка включает:
- 17 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 12 из которых расположены в направлении X, 5– в направлении Y.
- 5 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 3 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y.
- Циркулярная пила  ф180мм для выборки пазов в направлении Х, (частота вращения 6000 об/мин).
Привод от мотора с инвертором (мощность 1,7 кВт), для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 12 МЕСТ

Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.>

ПЕРЕНОСНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Клавиатура дистанционного управления имеет следующие функции:

-Старт, остановка, окончание и установка точки;

-Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;

-Настройка скорости перемещения;

-Регулировка скорости вращения электрошпинделя;

-Ручная настройка направления осей;

-Ручная установка функции смены инструмента;

-Фиксация и разблокировка инструмента;

-Подтверждение в процессе смены инструмента;

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и имеющую специальные покрытия для обработки заготовки:
- передвижной рабочий стол представляет собой подвижные алюминиевые траверсы, что позволяет легко адаптировать зону вакуумной фиксации в соответствии с размером вашей заготовки.
- стационарный рабочий вакуумный стол с износостойким покрытием, существенно увеличивает возможности центра. Поверхность стола обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует отличное удержание детали. При установке дополнительных пневматических упоров, суппорт позволяет проводить обработку деталей большой толщины, инструментом и агрегатами большого габарита. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на столе.

СИСТЕМА ЧПУ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей, (подшипники, шариково-винтовая пара, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре CNC.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА (опция)

- SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами.
- SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает:
- проверку обработки
- автоматическое сверление
- 2D фрезерование
- 2,5D фрезерование
- 3D фрезерование
- одновременное 4 осевое фрезерование
- 4,5 осевое индексированное фрезерование
- 5 осевое одновременное фрезерование

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей, (подшипники, шариково-винтовая пара, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре CNC.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

- гарантийный и после гарантийный ремонт

- склад запасных частей

- широкий выбор принадлежностей

- обучение и полная консультация по CAD/CAМ программам.

СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Обеспечивает:
· Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур.
·  Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина герметична.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.