ООО  "ЛЕСОКОМПЛЕКС" комплексное решение вопросов лесопереработки
	Главная О фирме Инструмент Прайс Видеоролики Заявка на станок Координаты Связь

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование

УСТАНОВКИ  ДЛЯ  ОЧИСКИ  ВОЗДУХА  ОТ  СУХИХ  НЕСЛИПАЮЩИХСЯ  ПЫЛИ,  ОПИЛОК  И  СТРУЖЕК

мод.  «УВП-СЦ»  (производительность от 17000 до 105000 м3/час).

  Установки предназначены для очистки больших объёмов загрязнённого воздуха от древесных стружек, опилок и сбора отходов в бункере-накопителе.
  В случае если удаляемые отходы не содержат вредных летучих веществ, обеспечиваемая установкой степень очистки воздуха позволяет возвращать очищенный воздух в помещение.
  Установка оснащена системой выгрузки, позволяющей производить удаление отходов, из бункера - накопителя не прекращая работы аспирационной системы.

   Установка состоит из блока рукавных фильтров и бункера-накопителя отходов, выполненных в едином теплоизолированном корпусе.
   Удаляемые с воздухом от деревообрабатывающего оборудования стружка и опилки, попадают в осадочную камеру, являющуюся бункером-накопителем. Далее, воздух, проходя через рукавные фильтры, очищается и возвращается в цех, или выбрасывается на улицу.
   Древесные отходы накапливаются в бункере-накопителе, оснащенном перемешивающим устройством, откуда удаляются специальной Системой выгрузки.
   Регенерация рукавных фильтров происходит за счёт периодического встряхивания вибраторами.
Установка оснащена системой термодатчиков и подачи воды в случае возгорания.

   Использование установок УВП-СЦ позволяет добиться существенной экономии тепловой и электроэнергии за счёт возврата очищенного воздуха в помещение, снизить платежи за энергоносители и избежать штрафов за загрязнение окружающей среды.
   Сертификат соответствия  №5067199 от 21.08.2002 г. Гигиенический сертификат № 77.ФУ.02

Основные преимущества:

- Панельная конструкция позволяет проводить монтаж в течение 7-15 дней;

- Производительность Установки и объём Бункера-накопителя могут быть изменены согласно техническим требованиям Заказчика;

- Очистка загрязненного воздуха до санитарных норм;

- Сокращение потерь тепловой энергии до 80% за счёт возврата очищенного воздуха в рабочее помещение и сокращение затрат на приточную вентиляцию;

- Выгрузка в автотранспорт, не прерывающая работы установки.

Характеристики системы управления:
- Световая сигнализация, на щите управления, работы узлов и механизмов;
- Дистанционный и автоматический запуск системы регенерации фильтров;
- Возможность регулировки времени (продолжительности) регенерации фильтров;
- Ручное и автоматическое (от тепловых датчиков) управление электромагнитным клапаном системы - подачи воды;
- Автоматическое отключение вентиляторов при срабатывании концевых датчиков дверей;
- Автоматическое отключение вентиляторов при срабатывании тепловых датчиков;
- Ручное управление системой выгрузки;
- Возможность аварийного обесточивания эл. щита управления Установкой.

Комплектация:
- Блок фильтров и бункер-накопитель отходов, выполненные в едином корпусе 1 шт.;
- Устройство выгрузки отходов (рессорный или шнеково-рессорный механизм) 1 шт.;
- Система подачи воды, в составе: тепловых датчиков, водяного эл/магнитного клапана и штуцеров подачи воды;
- Электрощит управления установкой: 1 шт.;
- Клапаны для сброса избыточного давления.

Дополнительная комплектация:
Установка по желанию Заказчика может комплектоваться:
- пылевыми вентиляторами;
- щитами управления работой вентиляторов;
- специальными пожаро-, дымопреграждающими автоматическими заслонками;
- системой искрогашения.

Условия и сроки поставки:

Срок изготовления установок УВП-СЦ в зависимости от модификации и комплектации составляет от 60 до 75 дней.

Схема удаления отходов и очистки воздуха с использованием установки УВП-СЦ

МОДИФИКАЦИИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УВП-СЦ

При подборе установки УВП-СЦ необходимо учитывать:

1) Перечень оборудования, которое планируется подключать к аспирационной системе. (Количество и диаметры входов под аспирацию у каждого станка.);
2) Требования оборудования к системе аспирации для его нормальной работы. (Необходимый объём удаляемого воздуха, скорость воздушного потока, создаваемое разряжение.);
3) Количество удаляемого от оборудования воздуха;
4) План размещения оборудования в цехе;
5) Тип обрабатываемого материала - (древесина, ДСП, МДФ и т.д.);
6) Тип операции технологического процесса - фрезеровка, шлифовка и т.д.;
7) Объём образующихся отходов;
8) Куда в дальнейшем будут удаляться отходы - в автомобиль, в печь и т.д.

Copyright © 2007 - 2017  ООО "Лесокомплекс".  Все права защищены.